作為造型作業前的后一道工序，混砂機無疑是關鍵的工藝設備，也是工人操作頻繁、對生產及質量影響直接的設備。一般連續式自硬砂混砂機在結構上大同小異，但須根據混砂工藝要求及使用粘結劑種類的不同，對相關環節作相應的調整，以滿足工藝要求。因而更應該重視混砂機的選擇。

1、工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。

工藝適應性包括粘結劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式(新舊砂比例是否變化、生產率是否調整)、以及混砂效果等。砂的種類及加入方式來講，生產中有用一臺混砂機即混制石英砂，又混制鉻鐵礦砂(比如一些鑄鋼件的生產)，也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調整，有的在加入粘結劑之前加入粉狀料(防塵粘砂或提高潰散性)等，這些均對混砂機的控制、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結構、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產生廢品，影響生產。

生產實踐表明，粘結劑的種類及加入方式是體現混砂機工藝適應性的關鍵，因而設備生產廠家須對用戶使用粘結劑的化學成分、性能特點(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求)等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按比例加入的;Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因對液料系統要求更高;有些粘結劑如堿酚醛樹脂由于生產廠家不同，粘結劑組分不同，對液料系統的材質要求有區別;有的粘結劑的粘度溫度敏感性較強，需要進行恒溫控制等等。這些因素在混砂機選擇時須予以考慮。

混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強度等，其重要性顯而易見。

2、工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。

連續式混砂機直接進行填砂作業，可靠性是否高直接影響生產效率及生產成本，因而對加工質量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求。基礎元件的可靠性怎樣，能否實現良好的人機對話、是否適應工人素質要求、操作維修是否簡單等應該重點考慮。同時由于工人與之接觸多，安全聯鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故，這是有過血的教訓的。為降低造價而不考慮安全聯鎖，是對用戶及職工人身安全很不負責任的態度。

3、好的混砂機應能適應不同質量的再生砂，在降低粘結劑消耗的情況下，保證混砂質量。

眾所周知，粘結劑加入量的多少是影響自硬砂工藝成本的關鍵因素，而除再生砂質量外，混砂機設計水平也對加入量有較大影響。我們知道，自硬砂在再生過程中一般脫膜率只有百分之四十左右，在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜，加之有的再生設備本身風選而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面積加大，在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產成本，這是一些廠家粘結劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個惡性循環：樹脂加入量大→再生困難→發氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結劑加入量的大小，實際體現一個車間的設備水平及管理水平，應引進足夠的重視。